Ανακαλύψτε πρακτικούς τρόπους για να βελτιστοποιήσετε τη διαδικασία κατασκευής PCB χωρίς συμβιβασμούς στην ποιότητα. Από την αυτοματοποίηση σχεδιασμού έως τη διαχείριση αποθέματος JIT, αυτός ο οδηγός καλύπτει βασικές στρατηγικές για τους κατασκευαστές ηλεκτρονικών ειδών.
Όταν παράγετε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων σε κλίμακα, ακόμη και μικρές ανεπάρκειες μπορούν να εξαφανίσουν τα περιθώριά σας. Η διαφορά μεταξύ μιας κερδοφόρας και μιας δύσκολης λειτουργίας συχνά οφείλεται στο πόσο καλά έχετε βελτιστοποιήσει τη ροή εργασιών παραγωγής σας. Ας περιορίσουμε τον θόρυβο και ας εστιάσουμε σε αυτό που πραγματικά λειτουργεί σε πραγματικά περιβάλλοντα παραγωγής PCB.
1. Καρφώνετε πρώτα τη διαδικασία σχεδίασης PCB:
Η φάση του σχεδιασμού σας δίνει τον τόνο για όλα όσα ακολουθούν. Λάθος, και θα σβήσετε τις φωτιές κατάντη. Αλλά να το καταλάβετε; Θα εξοικονομήσετε χιλιάδες σε επανεπεξεργασία και χαμένες προθεσμίες.
Ξεκινήστε με την-πραγματική έρευνα.Προτού σχεδιαστεί οποιοδήποτε σχηματικό, κάντε τις δύσκολες ερωτήσεις: Ποιο είναι το τελικό-περιβάλλον χρήσης; Τι αστοχίες έχουμε δει σε παρόμοιους πίνακες; Αυτό το τελευταίο πρωτότυπο που απέτυχε στις θερμικές δοκιμές-δεν αποτελεί οπισθοδρόμηση, είναι η δωρεάν εκπαίδευσή σας. Τεκμηριώστε αυτά τα μαθήματα και φέρτε τα στην επόμενη αναθεώρηση σχεδίασης.
Επιλέξτε λογισμικό σχεδίασης που ταιριάζει στη ροή εργασίας ΣΑΣ.Το Altium μπορεί να είναι το μεγάλο όνομα, αλλά δεν είναι το μόνο παιχνίδι στην πόλη. Το KiCad έχει κάνει πολύ δρόμο για ένα δωρεάν εργαλείο και το DipTrace προσφέρει μια σταθερή μέση λύση. Μην κοιτάτε μόνο την τιμή-να λάβετε υπόψη την καμπύλη μάθησης της ομάδας σας, τις ανάγκες διαχείρισης της βιβλιοθήκης και πόσο καλά ενσωματώνεται στη γραμμή CAM σας. Το "καλύτερο" λογισμικό είναι αυτό που μπορεί να χρησιμοποιήσει αποτελεσματικά η ομάδα σας. Αφήστε το λογισμικό CAM να είναι το δεύτερο σύνολο ματιών σας. Η κατασκευή με τη βοήθεια υπολογιστή-δεν είναι απλώς φανταχτερές συζητήσεις-είναι λάθος σας-να πιάσετε το δίχτυ ασφαλείας. Ένα καλό σύστημα CAM κάνει τη δουλειά του:
• Επικυρώνει τη στοίβα επιπέδων-προτού στείλετε αρχεία στην κατασκευή
• Εκτελεί ελέγχους κανόνων σχεδίασης σε σχέση με τις πραγματικές δυνατότητες του κατασκευαστή σας (όχι μόνο γενικές προδιαγραφές)
• Επισημαίνει πιθανά προβλήματα παραγωγής, όπως παγίδες οξέος ή ανεπαρκείς δακτυλίους
• Προετοιμάζει αρχεία παραγωγής απευθείας για τον εξοπλισμό σας, περιορίζοντας τα λάθη μη αυτόματης μετάφρασης
Είδαμε προβλήματα σύλληψης του αυτοματισμού CAM που θα κόστιζε 15 $,000+ σε διαλυμένα πλαίσια. Αυτό δεν είναι υποθετικό-είναι αποταμίευση του τελευταίου τριμήνου. Ακολουθήστε τις οδηγίες του DFM θρησκευτικά. Το Design for Manufacturing δεν είναι πρόταση. είναι το ασφαλιστήριό σας. Κάθε κατασκευαστής δημοσιεύει τις οδηγίες του DFM. Χρησιμοποιήστε τα. Ακόμα καλύτερα, δημιουργήστε τα απευθείας στους ελέγχους κανόνων σχεδιασμού. Όταν ο κατασκευαστής σας λέει τουλάχιστον 5 mil trace/space για απόδοση, μην το πιέζετε στα 4,8 mil και ελπίζετε για το καλύτερο.
2. Αυτοματοποιήστε τα δεξιά μέρη της γραμμής συναρμολόγησης σας:
Η μη αυτόματη συναρμολόγηση έχει τη θέση της-για πρωτότυπα και χαμηλές-εκδόσεις. Αλλά για παραγωγή; Ο αυτοματισμός πληρώνει για τον εαυτό του πιο γρήγορα από όσο νομίζετε.
Οι μηχανές συγκόλλησης ξεπερνούν τη χειροκόλληση-κάθε φορά.Κύμα συγκόλλησης για διαμπερείς-φούρνους με οπή και επαναροή για SMD-αυτοί δεν είναι απλώς πιο γρήγοροι, αλλά και πιο συνεπείς. Ένα καλό προφίλ ανανέωσης εξαλείφει την ταφόπετρα και μειώνει το κενό με τρόπους που κανένας άνθρωπος δεν μπορεί να αντιγράψει. Τούτου λεχθέντος, κρατήστε τα εργαλεία Thermaltronics σας εύχρηστα για εκ νέου επεξεργασία. Οι μηχανές υπερέχουν στην επαναληψιμότητα. οι άνθρωποι εξακολουθούν να κερδίζουν στην προσαρμοστικότητα.
Διαλέξτε και τοποθετήστε μηχανές: ο πραγματικός MVP.Εδώ λάμπει ο αυτοματισμός. Τα σύγχρονα συστήματα επιλογής-και-τοποθετούν 136.000 εξαρτήματα την ώρα με ακρίβεια τοποθέτησης που κάνει τα ανθρώπινα χέρια να φαίνονται ατημέλητα. Οι οπτικοί αισθητήρες πιάνουν τα αναποδογυρισμένα εξαρτήματα και τα λάθος μέρη πριν χτυπήσουν στο φούρνο. Ναι, το αρχικό κόστος τσιμπάει. Αλλά κάντε τα μαθηματικά: ένα μηχάνημα που λειτουργεί σε δύο βάρδιες αντικαθιστά 6-8 τεχνικούς, μειώνει το ποσοστό ελαττωμάτων σας κατά 60-70% και εξοφλείται σε 18 μήνες στις περισσότερες γραμμές παραγωγής. Έχουμε δει fabs να τριπλασιάζουν την απόδοση χωρίς να προσθέτουν πλήθος απασχολουμένων.
Μην ξεχνάτε τον αυτοματοποιημένο καθαρισμό.Ο εξοπλισμός καθαρισμού διαλυτών με-παρακολούθηση συγκέντρωσης σε πραγματικό χρόνο ξεπερνά το χειροκίνητο καθαρισμό κάθε φορά. Συνεπής καθαρισμός σημαίνει σταθερή πρόσφυση επίστρωσης, που σημαίνει λιγότερες αστοχίες στο πεδίο.
3. Μεταβείτε στο Just-in-Time Inventory (Αλλά κάντε το έξυπνα):
Η έλλειψη ημιαγωγών έδωσε σε όλους ένα σκληρό μάθημα: Το JIT λειτουργεί μέχρι να μην το κάνει. Το κόλπο είναι το έξυπνο JIT, όχι η τυφλή προσκόλληση.
Διατηρήστε στρατηγικά buffer για κρίσιμα στοιχεία.Για αυτή την αντίσταση 0,1%; Το JIT λειτουργεί υπέροχα. Για το κύριο MCU σας κατά τη διάρκεια έλλειψης chip; Κρατήστε 3-6 μήνες σε ετοιμότητα. Η έννοια «ακριβώς στην ώρα» θα πρέπει να είναι «ακριβώς στην ώρα της παραγωγής», όχι «ακριβώς στην ώρα της καταστροφής».
Το απόθεμα που διαχειρίζεται ο προμηθευτής-είναι φίλος σας.Συνεργαστείτε με διανομείς όπως η Arrow ή η Avnet σε προγράμματα VMI. Διατηρούν το απόθεμα. πληρώνεις μόνο όταν τραβάς. Είναι JIT χωρίς τον κίνδυνο αποθεμάτων.
Παρακολουθήστε τις στροφές του αποθέματός σας θρησκευτικά.Εάν ένα εξάρτημα παραμένει πάνω από 90 ημέρες, αναρωτηθείτε γιατί. Έχετε παραγγείλει-; Είναι λάθος η πρόβλεψη; Το JIT δεν αφορά το ελάχιστο απόθεμα-αλλά το βέλτιστο απόθεμα.
4. Δημιουργήστε μια κουλτούρα που διορθώνει τις βασικές αιτίες και όχι τα συμπτώματα:
Μπορείτε να αγοράσετε όλο τον φανταχτερό εξοπλισμό στον κόσμο, αλλά αν η ομάδα σας συνεχίσει να βάζει-ταινίες σε τραύματα από σφαίρες, δεν θα προλάβετε ποτέ.
Η ανάλυση βασικών αιτιών δεν είναι μόνο για ποιοτικούς ελέγχους.Χρησιμοποιήστε το εβδομαδιαία. Όταν μια γραμμή πέφτει, όταν οι αποδόσεις πέφτουν, όταν ένας πελάτης επιστρέφει μια πλακέτα-εκτελέστε RCA. Η διαδικασία είναι απλή:
1. Ορίστε το πρόβλημα με μια πρόταση.Αν δεν μπορείς, δεν το έχεις καταλάβει ακόμα.
2. Συλλέξτε δεδομένα από το gemba.Πήγαινε στο πάτωμα. Παρακολουθήστε τη διαδικασία. Οι αριθμοί λένε ιστορίες, αλλά και οι χειριστές.
3. Αιτιακοί παράγοντες καταιγισμού ιδεών.Μαζέψτε την ομάδα. Καμία κρίση, μόνο δυνατότητες.
4. Σκάψτε μέχρι να βρείτε τη ρίζα.Συνήθως είναι μια αποτυχία διαδικασίας, μερικές φορές είναι προπόνηση, μερικές φορές είναι μια κακή παρτίδα υλικού. Συνεχίστε να ρωτάτε "γιατί" μέχρι να σταματήσει να κινείται η απάντηση. 5.Διορθώστε το και τεκμηριώστε το.Η λύση θα πρέπει να αποτρέψει την υποτροπή. Εάν το ίδιο πρόβλημα επανέλθει σε τρεις μήνες, η βασική σας αιτία ήταν λάθος.
Six Sigma για καταστήματα PCB; Απολύτως. Δεν χρειάζεστε πιστοποίηση Μαύρης Ζώνης για να χρησιμοποιήσετε το πλαίσιο DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control). Ξεκινήστε από μικρά: επιλέξτε ένα βήμα διαδικασίας που προκαλεί πονοκεφάλους, χαρτογραφήστε το, μετρήστε το, βελτιώστε το. Έχουμε δει μειώσεις του χρόνου κύκλου κατά 20% μόνο από το DMAIC στην εκτύπωση με πάστα συγκόλλησης.
5. Εκπαιδεύστε την ομάδα σας ότι οι δεξιότητές της είναι το ανταγωνιστικό σας πλεονέκτημα (επειδή είναι):
Οι χειριστές σας γνωρίζουν πού είναι θαμμένα τα πτώματα. Ακούστε τους.
Δημιουργήστε βρόχους ανατροφοδότησης που πραγματικά κάνουν βρόχο.Μηνιαία ενημερωτικά δελτία με ενότητα "βελτίωση διαδικασίας". Τα αφιερωμένα κανάλια Slack. 15-λεπτά αναμονής-μειώνονται μετά από μεγάλα προβλήματα. Η μορφή δεν έχει σημασία-αυτό που έχει σημασία είναι ότι τα σχόλια φαίνονται κάπου ορατά και γίνονται πράξη.
Κάντε τη μάθηση μέρος της εργασίας, όχι ένα πλαίσιο ελέγχου HR.Νέος εξοπλισμός; Η εκπαίδευση υποχρεωτική. Νέο πρότυπο IPC; Γεύμα-και-συνεδρία εκμάθησης. Ωστόσο, ενθαρρύνετε επίσης τους ανώτερους τεχνικούς σας να-προπονηθούν. Ένας τεχνικός που μπορεί να τρέξει τόσο SMT όσο και μέσω-γραμμών οπών έχει διπλάσια αξία.
Βάλτε τη βελτίωση της διαδικασίας στις αξιολογήσεις απόδοσης.Όχι ως μετρική τιμωρίας, αλλά ως αναπτυξιακός στόχος. "Οι εντοπισμός και η επίλυση τριών αναποτελεσματικών διαδικασιών αυτό το τρίμηνο" θα πρέπει να αξίζει περισσότερο από "την επίτευξη των στόχων παραγωγής".
6. Κλείδωμα ποιότητας με στατιστικό έλεγχο διαδικασίας:
Η ελπίδα δεν είναι μια ποιοτική στρατηγική. Τα δεδομένα είναι.
Τα γραφήματα ελέγχου σάς λένε πότε να πανικοβληθείτε.Σχεδιάστε τις βασικές σας μετρήσεις-πρώτης-απόδοσης πάσας, ελαττώματα αρμών συγκόλλησης, ακρίβεια τοποθέτησης. Θέστε όρια ελέγχου με βάση τις ικανότητές σας στη διαδικασία και όχι ευσεβείς πόθους. Όταν τα δεδομένα δείχνουν τάση έξω από αυτές τις γραμμές, αυτό είναι το έναυσμα για διερεύνηση. Όχι πριν. Όχι μετά.
Ο ΠΧΠ σε πραγματικό-χρόνο σταματά τις κακές παρτίδες.Αν πιάσετε ένα drift στην ακρίβεια επιλογής-και-τοποθέτησής σας στις 10 π.μ., εξοικονομείτε 8 ώρες κακών σανίδων. Αυτά είναι πραγματικά χρήματα.
Φτιάξτε το δικό σας ποιοτικό βιβλίο.Το ISO είναι η βασική γραμμή. Οι εσωτερικές σας διαδικασίες θα πρέπει να είναι καλύτερες. Δημιουργήστε-οδηγούς επιθεώρησης βήμα προς{3}}με φωτογραφίες καλού έναντι κακού. Κάντε τα laminated και βάλτε τα σε κάθε σταθμό. Η ποιότητα θα πρέπει να είναι ορατή, να μην είναι θαμμένη σε κοινό Drive.
7. Αφήστε τα δεδομένα να οδηγήσουν σε κάθε απόφαση που παίρνετε:
Τα εντερικά συναισθήματα ανήκουν στο πόκερ, όχι στην κατασκευή PCB.
Συνδέστε τα μηχανήματα σας στο δίκτυό σας.Ο πιο σύγχρονος εξοπλισμός εξάγει δεδομένα. Χρησιμοποιήστε το. Επιλέξτε-και-τοποθετήστε τα μηχανήματα που μπορούν να τροφοδοτήσουν την κατανάλωση εξαρτημάτων. Οι φούρνοι επαναροής καταγράφουν κάθε προφίλ θερμοκρασίας. Τα συστήματα AOI παρακολουθούν μοτίβα ελαττωμάτων. Συγκεντρώστε αυτά τα δεδομένα.
Εξορύξτε τα δεδομένα σας για τάσεις.Αυτή η απότομη αύξηση των ελαττωμάτων κάθε τρίτη Τρίτη; Πιθανώς η υγρασία να αυξάνεται όταν η πόρτα της αποβάθρας φόρτωσης παραμένει ανοιχτή. Η συσχέτιση μεταξύ των συνδέσμων του προμηθευτή Β και των αποτυχιών δοκιμής; Αυτή είναι μια αλλαγή προμηθευτή που περιμένει να συμβεί.
Δημιουργήστε έναν απλό πίνακα ελέγχου.Δεν χρειάζεσαι Tableau. Ένα καλά σχεδιασμένο- φύλλο Excel που ενημερώνεται αυτόματα μπορεί να σας δείξει: ημερήσια απόδοση, απόδοση πρώτου-πάσου, τρεις πρώτες πηγές ελαττωμάτων και στροφές αποθέματος. Αναθεωρήστε το κάθε πρωί. Αφήστε τα δεδομένα να σας πουν πού να εστιάσετε.
Είστε έτοιμοι να βελτιστοποιήσετε πραγματικά την κατασκευή PCB σας;
Η θεωρία είναι εύκολη. Η εφαρμογή είναι εκεί που σκοντάφτουν τα περισσότερα καταστήματα. Αν ψάχνετε για έναν κατασκευαστικό συνεργάτη που λειτουργεί ήδη με αυτόν τον τρόπο-απαιτή, βασισμένη στα δεδομένα-και εστιασμένη στην πρόληψη της βασικής αιτίας-ας μιλήσουμε.
Το MX-PCBA ενσωματώνει αυτές τις αρχές σε κάθε πλακέτα που παράγουμε. Από την αυτοματοποιημένη επικύρωση CAM έως την-παρακολούθηση SPC σε πραγματικό χρόνο, κάναμε τη βαριά ανύψωση, ώστε να μην χρειάζεται.
Λάβετε μια προσφορά για το επόμενο έργο σας στη διεύθυνση www.mx-pcba.com ή καλέστε την ομάδα μηχανικών μας για να συζητήσετε τις συγκεκριμένες προκλήσεις παραγωγής σας.
